幸运农场规则六安冲压件加工公司哪家价格便宜
栏目:五金冲压配件 发布时间:2019-04-11 22:34

  嘉鸿机械分析表示,常见的五金冲压件缺陷有6类,分别是:、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包以及压伤

  一. 五金冲压件废品产生的原因分析,从人、机、料、法、环等5个角度分析。A. 冲压原材料质量低劣,比如:厚度、硬度不均,剪板或分条尺寸不精确;B. 冲压模具的安装调整、使用不当,如限位柱没有贴到,冲压生产时模具没有完全闭合。C. 冲压操作者没有把冲压条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料;D. 冲压模具由于长期使用,发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损;E. 冲压模具由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化;G.品质管理体系不健全,或品检人员没有按时进行巡检,抽检及时发现不良异常。A. 冲压原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号,在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。)C. 所使用的压力机和冲压模等工装设备,应保证在正常的工作状态下工作;D. 生产过程中建立起严格的检验制度,冲压件首件一定要全面检查,检查合格后才能投入生产,同时加强巡检,当发生意外时要及时处理;E. 坚持文明生产制度,如冲压工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具,否则会压伤和擦伤工件表面影响到冲压件的表面质量;F. 在冲压加工过程中要保证模具腔内的清洁,工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。东莞市长东五金冲压件有限公司有45吨-800吨气动冲床,自主开发五金模具,承接深圳冲压加工,及深圳冲压件,广州冲压件生产。C. 凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化,轴线不重合,产生单面毛刺。A. 保证凸凹模的加工精度和装配质量,保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲压模要有足够的刚性;B.在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使凸凹模在模具固定板上安装牢固,上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行。C. 要求压力机的刚性要好,弹性变形小,道轨的精度以及垫板与滑块的平行度等要求要高;冲裁板材厚度0.3 0.3-0.5 0.5-1.0 1.0-1.5 1.5-2.0新试模毛刺高度≤0.015 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.05生产时允许的毛刺高度≤0.05 ≤0.08 ≤0.10 ≤0.13 ≤0.15

  有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩。(凸凹模间隙过大及凹模刃口带有反锥度时,或顶出器与工件接触面积太小时产生翘曲变形)B. 在模具结构上应增加压料板(或托料板)板材与压料板平面接触并有一定的压力;D.如是由于冲裁件形状复杂且内孔较多时剪切力不均匀增大压料力,冲裁前就压紧条料,或采用高精度的导柱导正,或者采用高精度的压力机冲裁。E. 板材在冲裁前应进行校平,如仍无法消除翘曲变形时可将冲裁后工件通过校平模再次校平。F. 定时清除模具腔内的赃物,薄板料表面进行润滑,并在模具结构上设有通油气孔。C.条料的尺寸精度较低过窄过宽送料困难使其难以送到指定地点,条料会在导料板内前后偏移则冲出的工件内孔与外形前后位置偏差较大。◆. 若在冲压加工过程中发生形状变形而难以消除;则应更换或修整凸模与凹模的斜度,并且使凸凹模间隙等于最小料厚。C. 在无导向的弯曲模中,在压力机上调整时,压力机滑块下死点位置调整不当,也会造成弯曲件形状及尺寸不合格。D. 模具的压料装置失灵或根本不起压料作用,必须重新调整压料力或更换压力弹簧使其工作正常。东莞市长东五金冲压件有限公司是一家集五金冲压加工及五金模具开发、制造为一体的专业五金冲压厂,拥有45吨到800吨台湾气动冲床多台,欢迎来料冲压加工,厂内能完成4米以内的五金模具开发、制作。E. 弯曲时采用中间退火工序,使其消除内应力,经软化后的弯曲很少产生裂纹。F. 弯曲时对于大型五金冲压弯曲件一定要涂以润滑剂,以减少弯曲过程中的摩擦。东莞市长东五金冲压件有限公司可自主开发五金模具,有45吨-800吨气动冲床,提供深圳五金冲压加工及生产深圳五金冲压件。在弯曲过程中坯件沿着凹模表面滑动时,会受到摩擦阻力,若坯料两侧的摩擦阻力相差较大时,坯件会向摩擦阻力较大的一侧偏移。◆ 形状不对称的弯曲冲压件,采用对称弯曲成形(单面弯曲件采用两件对称弯曲后再切开)A. 对于铜、铝合金等软材料冲压加工进行连续作业压弯时,金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面,使制件出现较大的擦伤,这时应认真分析研究工作部位的形状、润滑油等情况使坯件最好不要出现微粒及渣滓,以至产生划痕。B. 弯曲方向和材料的轧制方向平行时,制件表面会产生裂纹,使冲压件表面质量降低。在两个以上的部位进行弯曲时,应尽可能的保证弯曲方向与轧制方向有一定的角度。C. 毛刺面作为外表面进行弯曲时,制件易产生裂纹和擦伤;故在弯曲时应将毛刺面作为弯曲内表面。D. 凹模圆角半径太小,弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光,加大凹模圆角半径,可以避免弯曲件擦伤。E. 凸凹模间隙不应太小,间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。F. 凸模进入凹模的深度太大时会产生零件表面擦伤,因此在保证不受回弹的影响的情况下,应适当的减少凸模进入凹模的深度。G. 为了使制件符合精度的要求往往使用在底部压料的弯曲模,则在弯曲时压料板上的弹簧,定位销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕,故应给予调整。严格控制弯曲半径,弯曲角度以及材料厚度;对材料的中性层进行修整和凸模进入凹模的深度以及凸凹模适当均匀。C. 弯曲线和两孔中心线不平行弯曲高度小于最小弯曲高度的部位在弯曲后呈现出向外张口形状。改变加工零件的外形,在不影响使用的情况下去掉小于最小弯曲高度的那部分。在冲压件设计时,要考虑弯曲件时从弯曲部位到孔边距X大于一定值 X≥(1.5—2.0)t t弯曲板料厚度在弯曲部位设计一个辅助孔来吸收弯曲变形应力,可以预防临近弯曲线的孔变形,一般采用先弯曲后冲孔的方案。A. 弯曲半径相对于板厚值太小(r/t3直角弯曲)一般采用增大弯曲半径B. 多角弯曲使弯曲部位变薄加大,为了减少变薄尽量采用单角多工序的压弯办法。原因:凸缘部位压边力太小,无法抵制过大的切向压应力;而引起切向变形,因而失去稳定后形成皱纹。材料较薄也较易形成皱纹措施

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